Icône du design belge depuis 1960, Kewlox est spécialisée dans la fabrication de meubles de rangement modulables, durables et au design intemporel. Conçus et fabriqués dans la Province de Namur en Belgique, les meubles se distinguent par un système d’assemblage sans vis ni colle.
« Kewlox est plus qu’un fabricant, c’est un concept de meubles de rangement unique et ingénieux qui s’affirme à contre-courant de la consommation mondiale dominée par des produits éphémères et non durables » – Geneviève Le Clercq, administratrice déléguée de Kewlox
Détenue par la famille Le Clercq, la société compte – à ce jour – une trentaine de collaborateurs et affiche un chiffre d’affaires d’environ 4 millions d’euros. Elle commercialise ses produits à travers toute l’Europe en privilégiant les marchés limitrophes (France, Pays-Bas et Allemagne).
Améliorer l’efficacité opérationnelle
Kewlox a bâti son développement autour de trois axes : l’économie circulaire, le design et la digitalisation. Cette dernière s’inscrit dans une démarche progressive amorcée dès les années 1980 avec la digitalisation de la comptabilité qui s’est étendue aux produits et aux systèmes de production pour évoluer, aujourd’hui, vers une logique d’industrie 4.0.
« Si Kewlox est toujours là, en 2026, c’est grâce à ces évolutions : nous vendons toujours le même produit mais avec une approche de fabrication et de commercialisation plus digitalisée. La digitalisation couvre, aujourd’hui, à la fois la production et les ventes. Notre configurateur en ligne permet aux clients de concevoir leurs armoires sur mesure et de passer commande directement sur notre site. »
Mon mari et moi avons repris l’entreprise il y a 10 ans. A cette époque, nous souhaitions poursuivre la digitalisation et renouveler certaines machines sans transformer l’ensemble des processus. Nous désirons, à présent, franchir une nouvelle étape en modernisant nos équipements, en améliorant la traçabilité des produits et en exploitant, au mieux, toutes les données – Geneviève Le Clercq
L’acquisition de nouvelles machines s’accompagnera ainsi de la mise en place d’un dispositif de collecte des données. Dotés de capacités de communication, les nouveaux équipements permettront de générer des données utiles à la gestion, à la supervision et à l’optimisation de la production en temps réel.
Ces transformations industrielles représentent des défis majeurs « Car remplacer une machine par une autre ne suffit pas à générer des données. Renouveler un équipement peut aussi signifier remplacer deux machines par une seule ce qui peut avoir un impact sur les flux de production, la circulation des personnes et des marchandises dans l’usine mais aussi la gestion des déchets. »
Le choix des logiciels qui permettront d’exploiter ces données constitue également un enjeu pour l’entreprise. « Nous avons clairement besoin d’un accompagnement et de conseils pour identifier les outils les plus adaptés.»
Piloter la performance et la compétitivité de l’entreprise à partir des données réelles de production
Un projet industriel de transformation digitale repose naturellement sur la disponibilité des données. Il s’inscrit généralement dans une démarche, sur le long terme, structurée autour d’une vision et d’une feuille de route stratégique tout en tenant compte des priorités ainsi que des contraintes opérationnelles, techniques et commerciales de l’entreprise.
Pour agir sur la performance, il est essentiel de maîtriser plusieurs éléments clés : la situation de départ, les axes d’amélioration visés, les priorités à adresser ainsi que les risques à éviter – notamment les écueils et les sur complexités techniques – susceptibles de freiner, voire compromettre, l’efficacité de la transformation digitale.
A cette occasion, Kewlox a bénéficié de l’accompagnement du programme EDIH WalHUB et de son réseau d’experts. La mission d’accompagnement a débuté par une analyse approfondie de l’existant : équipements, connectivité des données, modes d’exploitation actuels et processus de production en place.
Sur cette base, un guide méthodologique personnalisé a été élaboré afin de structurer les différentes actions envisageables dans le cadre de cette transformation. Enfin, des pistes techniques prioritaires ont été identifiées, offrant à Kewlox une vision claire des actions concrètes à mettre en œuvre en fonction de ses priorités.
Parmi ces pistes figurent notamment :
- la mise en place d’un projet pilote de digitalisation de bout en bout d’un processus de fabrication en atelier, représentatif du potentiel d’amélioration visé ;
- la formalisation plus précise des besoins en matière de connectivité des données, notamment dans le cadre du cahier des charges pour l’acquisition de nouvelles machines, en cohérence avec une approche industrie 4.0 / 5.0.
Cet accompagnement permet à Kewlox de mieux appréhender les enjeux et les points de vigilance liés à une transformation digitale maîtrisée, génératrice d’un impact durable sur son excellence opérationnelle. L’entreprise dispose désormais d’une meilleure visibilité et des outils nécessaires pour collaborer avec certains partenaires dans la mise en œuvre de sa stratégie de digitalisation.
La volonté de Kewlox est clairement de s’inscrire dans l’industrie 4.0 en poursuivant la digitalisation de son activité et en misant sur l’exploitation des données afin d’optimiser la gestion de l’entreprise – Geneviève Le Clercq
Un audit pour sécuriser les choix technologiques
Démarré en octobre 2025 pour une durée de 4 mois, l’accompagnement EDIH WalHub a permis d’élaborer un rapport d’audit détaillant les actions à mettre en œuvre afin d’assurer un investissement technologique à la fois rentable et durable tout en ouvrant la voie à l’intégration d’outils d’avenir (Data Warehouse, BI, IA…). Cet audit inclut également un mémo sur les écueils à éviter notamment le risque de dépendance vis-à-vis d’un fournisseur (« vendor lock-in »).
« Cet accompagnement est stratégique pour une PME comme la nôtre que ce soit pour les conseils ou pour le choix de prestataires, d’équipements et de solutions technologiques. »
EDIH WalHUb devient EDIH WallonIA
Les experts du programme EDIH accompagnent les entreprises manufacturières dans l’optimisation de l’utilisation des technologies numériques telles que l’intelligence artificielle, l’Internet des objets (IoT), le calcul haute performance (HPC) et la cybersécurité. Le projet EDIH WalHUB est financé par l’Union européenne et la Wallonie, dans le cadre du programme Digital Europe. Depuis le 1er avril ’26, l’initiative EDIH WalHUB est remplacée par EDIH WallonIA qui vise à accélérer la transformation numérique des entreprises manufacturières et de la construction, avec un focus sur l’IA et la cybersécurité. La Wallonie prolonge ainsi pour trois ans sa participation au réseau européen des European Digital Innovation Hubs (EDIH).
